取样方法对成份化验结果的影响
在锌合金锭的生产过程中所产生的偏析现象，是因为合金内的金属元素密度、凝固次序不同和在凝固时各元素在合金锭内有不同的分布所致。这自然物理现象并不会对压铸生产做成影响，因为在合金锭熔化成液态后，元素便会均匀分布。但相对于化验检测，取样太少或位置不当，便会造成化验结果偏差。因此，当我们化验合金成份时，正确的取样方法就变得很重要。因此，国际上有一套专门为锌合金锭而制定的标准取样方法，例如：英国EN12060。以下我们比较了不同的取样方法对化验结果的影响，当中以标准方法取样的化验结果为判定标准。
方法一：
根据标准取样方法，在同一批合金锭随机抽取12条锭并在锭上不同的位置钻孔并收集钻屑做为化验的样本。为避免合金锭偏析影响化验结果，我们以标准的取样方法得出来的结果为判定依据。从标准取样方法得出来的结果来看，合金的成分都附合国际标准 美国ASTM B240-13。
方法二：
直接在打磨过的合金锭底表面用直读光谱仪化验。此方法得出来的结果很不稳定，以铝为例，其含量从4.1%到4.9%，而且比用标准方法的结果偏高。这正正是由于偏析导致的。一般来说，锌合金锭靠近表面的铝含量会比内部高，所以用这种取样方法得出来的成分并不能代表合金锭整体的成分。
方法三：
直接在合金锭的横切面用直读光谱仪化验，横切面在化验前经过打磨。此方法也不能避免偏析所导致的偏差，化验结果也是比较浮动（3.7%至 4.1%），个别的部位和实际的成分偏差较大。从总体结果来看，合金锭靠近上下两个面的部位的铝含量比中间区域的较高，所以这种方法也不太合适。
方法四：
从合金锭切一块出来然后重熔，并制作成饼状的样本，然后车平其中一个平面，在这平面上用直读光谱仪化验。这种方法的好处是经过重熔后可以尽量减少偏析造成的影响。从化验结果来看，以铝含量为例，虽然它和标准方法做出来的结果相差0.1%，但基本上每个点的成分都是相对一致的。
总结：
由于锌合金锭会有自然偏析的情况，而偏析会导致不同的取样方法得出来的化验结果出现偏差。从以上的实验结果来看，国际标准的取样方法能避免偏析的影响，可以得到最准确和最稳定的化验结果。其它方法都有其缺点，方法二和方法三的偏差最大，而方法四的结果最接近标准方法，可以作为日常监察之用，但若要作最终的判定，还需要根据标准方法取样。